蒸发操作的特点
前已述及，蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变，因此蒸发是一个热量传递过程，其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。
但与一般的传热过程比较，蒸发过程又具有其自身的特点，主要表现在：
(1)溶液沸点升高
被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响。
(2)物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。
有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，必须考虑物料的这些工艺特性。
(3)能量利用与回收
蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，也是蒸发器设计中的重要问题。

悬筐式蒸发器：
简介：悬筐式蒸发器是在循环管蒸发器的基础上进行的改进，其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出。加热介质由蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于循环管。
应用：悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液，常用于烧碱工业中。
优缺点：悬筐式蒸发器的优点是循环速度较高（约为1~1.5m/s），传热系数较大。由于与壳体接触的是温度较低的溶液，其热损失较小，且加热室的一端可自由膨胀，避免了管子与管板之间的温差应力。此外，由于悬挂的加热室可以由蒸发器上方取出，故其清洗和检修都比较方便。
其缺点是结构复杂，金属消耗量大。

分离室安装说明：
设备安装前必须检查各部件是否齐全.如有缺损及时更换。
设备在吊装过程中只能使用设备的支座,吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免碰坏,更不得捶击罐体。
安装前应将设备内表面清洗干净。
设备法兰及接管部位的紧固.应遵循化工容器的安装原则,要求对称、均匀的逐渐紧固,以免局部受力过大导致损坏,在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不易过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生破裂。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空运转。
使用时不允许加入少量物料或空罐加热,物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物。

外热式强制循环蒸发器：
简介：外热式强制循环蒸发器是由加热室和蒸发室组成，靠循环管、循环泵连接成一个整体，它适合于有结晶颗粒或粉粒的溶液蒸发浓缩。
应用：可用于工业废水处理、城市污水处理等。
优缺点：其结构简单，容易操作，不足的是电耗相对较高。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化，工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下，提高蒸发器内液体的循环速度，则单位时间内通过加热管的溶液越多，溶液温度越低，越有利于热敏性物质的蒸发，且还有利于传热系数的提高。同时，由于降低了单程气化率，溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制，减缓了加热管上的结构现象。
但是强制循环蒸发器在蒸发过程中，随着溶液浓度的逐渐，在动设备（如循环泵）处易发生结晶结构等现象，并且设备运行时动力消耗大，通常为0.4~0.8kW（每1m?传热面积）。因此，加热面积越大，所需循环泵的动力越大，其维修和操作费用也越大。
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