液体灌装机产品特点
1、半自动液体灌装机整机全不锈钢，满足GMP/食品卫生等认证要求，经久耐用。大容量料桶，减少换料次数。
2、半自动液体灌装机不锈钢防滴漏灌装口，不滴漏，坚固耐用。
3、半自动液体灌装机进料结构，由气缸带动，专为液体膏体灌装设计，进料精准稳定且快速，拆洗方便。
4、半自动液体灌装机加装气压表和油水分离器，能及时观察工作气压以及压缩机水分的排除。
5、半自动液体灌装机设备工作稳定、抗干扰、称重精度高，称重反馈比重跟踪式，克服了因物料比重变化而致使包装重量发生变化的缺点。
6、半自动液体灌装机在一定范围内，可调节灌装重量，满足不同灌装需求，一机多用。
7、半自动液体灌装机全部使用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境使用，具有高安全性。
8、半自动液体灌装机不会产生静电，麻电现象，也不需接电。
9、半自动液体灌装机由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可控制在0.5%以内(以灌装量为标准)。

液体灌装机灌装量的调整：
灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积(毫升ml)或重量(克g)来决定的。因物料的比重有所差异，所以在装量计数器的数据有所差异别。通过调节程控开关，可调节至用户所需的灌装量及精度。
具体操作如下：
1、粗调：调节进程气管开关的调节螺钉，向左、向右调节螺钉的位置，适当调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。
2、用量杯或料瓶对准灌装头，(注：料缸必须是满的，否则装量不准)请检查量杯装量是否标准，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。
3、如有误差则应用手轮移动返程开关，向前移动，装量减少，向后则反之。
4、重复调整返程程控开关，直至微调至所需的装量和精准。

液体灌装机灌装速度的调整
调整前后调速阀具体操作如下：
1、松开前、后调速阀螺母
2、顺时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
3、逆时针转动前单向节流阀手柄，气缸前行速度加快，装料速度也加快。
4、顺时针转动后单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也放慢。
5、逆时针转动后单向节流阀手柄，气缸前行速度放慢，装料速度也加快。

灌装速度是由以下6个因素决定的：
1、吸取的速度取决于产品的黏度和吸取管的长度。
2、灌装速度取决于灌装头口径的大小。口径大则速度快。
3、产品的起泡程度，高泡的产品灌装速度应放慢。
4、装量的多少，装量多的则速度较慢。
5、灌装量的精度，精度要求高的，则灌装速度应调慢。
6、前后调速阀调整控制空气流速。
m.li404449242.b2b168.com