蒸发过程的分类
(1)常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发
按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是：
①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差，于是传热面积减小;
②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;
③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解;
④由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。
(2)单效蒸发与多效蒸发
根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽，可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，称为单效蒸发，图片5-1所示为单效蒸发的流程示意。若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。
(3)间歇蒸发与连续蒸发
根据蒸发的过程模式，可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是：在整个过程中，蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变，故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合，而连续蒸发适合于大规模的生产过程。

调试试车注意事项：
1正常操作的必要条件
离心泵的机械密封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热室中的冷凝水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水
装置中的各部分，尤其是蒸发管必须定期进行清洗。
增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效分离器的放空阀来调节。
2开车前的准备工作
检查各台设备的润滑部位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。
打开所有泵的冷却水，保证冷却水畅通。
3注意事项
蒸发器的加热器必须安装安全阀，效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。
在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。
当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。
经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。
经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。
当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。

维护与保养：
发现跑、冒、滴及时解决。
经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。
润滑部位适时补加润滑油。
当泵的机械密封损坏时应及时更换。
如温度计、真空表，压力表等仪表指标不准时应及时校对或更换。
常见故障分析：
由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。

外热式自然循环蒸发器：
简介：外热式自然循环蒸发器由循环管、加热室、沸腾管、分离室四个主要部分组成。蒸发过程中，料液进入加热室加热升温，由于未达到该状态下的饱和温度，溶液并不沸腾，随着加热和管内压强的降低，当溶液的温度达到该状态下的饱和压强后，开始沸腾，从而产生大量气泡。溶液的密度也随之减小，这样在沸腾管中的气液混合物和循环管侧的未沸腾的料液间存在密度差，形成了外热式自然循环蒸发器的循环推动力。
应用：可以在真空条件下操作，适用于、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩，应用范围较广。
优缺点：外热式蒸发器的加热管长径比为60~100，常压蒸发时，溶液在循环管内的循环速度小于一米每秒。由于其采用的是外置加热室，便于清洗和更换，并且不受分离室结构以及加热室尺寸的影响，一个蒸发器可配一到四个加热室，因此能够达到很大的蒸发能力。
但人无完人，物也一样，外热式自然循环蒸发器也有一些不足之处。主要就是溶液的循环速度不高，传热效果欠佳，溶液温度较高。
m.li404449242.b2b168.com