三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。

三效蒸发器每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

三效浓缩蒸发器与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

并流蒸发流程并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从效开始按顺序流到第三效后结束。其中加热蒸汽分两种，效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效，降低了传热系数，需要更大的传热面积。
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