厂房与设施：
1、生产车间内人均占地面积不得少于2.0㎡(不包括设备占地面积)。
2、地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜)，并具有良好的排水系统。
3、墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌和涂覆，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角成弧形，防止污垢积存并便于清洗。
4、天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料覆或装修，要有适当的坡度，在结构上能起到较少凝结水滴落的效果。
5、门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。
6、车间必须安装通风设备，其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
7、车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220lx;其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染产品。
8、车间内的架空管件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。
9、清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
10、应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区域流向非清洁区域。
11、清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
12、洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73的要求。
13、灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。
14、洁净车间外应分别设有人员和物料的净化设施。

膜组件的安装与调试注意事项：
其一 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2的范围。
其二 检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。
其三 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
其四 把个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
其五 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。
其六 检查所有外部的管路是否全部安全连接。
大型矿泉水设备的正常运转全靠细节的处理，能够正确操作对设备，正确的操作也是延长设备使用寿命的重要条件。所以严格按照注意事项来安装调试矿泉水设备。

国内矿泉水处理行业努力提高食品用生产技术，不断提高产品竞争力，并在产品优势和设计创新上苦下功夫，终于这一技术不仅填补了国内空白，能够推动我国技术实质性进步，还有望改变国内该设备行业技术落后的不利局面，占领竞争优势。我国吸收了目前水处理工艺，主要以反渗透通过膜元件设计软件及现场运行经验。而采用超滤装置可以有效的去除水中热源物质。其生产设备具有紫外线杀菌器，可防止对水质的影响。其中管道清洗采用臭氧杀菌器结合气液混合，可清洗更彻底。
同时配备有原水箱及中间水箱，以便防止因自来水压力不稳定对设备造成影响。在采用进口压反渗透膜时可提升寿命、保证运行稳定并能耗低等。对于反渗透系统全自动方式控制主要采用进口元件，并且系统稳定性高，而且操作简单方便。矿泉水生产设备主要采用超滤膜作为主要的组成部分，在处理水质方面具有适用范围广且处理水质好的特点，目前已经在矿泉水设备处理领域得到了很好的应用。

定期清理生产线上的水分：
矿泉水设备在使用时会产生水分，这些水分会在机械表面或内部堆积，尝时间的堆积对机械的老化有推注的作用，所以定期清理水分对机械的维护十分有帮助。
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