膜组件的安装与调试注意事项：
其一 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2的范围。
其二 检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。
其三 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
其四 把个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
其五 用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。安装下一个膜元件。
其六 检查所有外部的管路是否全部安全连接。
大型矿泉水设备的正常运转全靠细节的处理，能够正确操作对设备，正确的操作也是延长设备使用寿命的重要条件。所以严格按照注意事项来安装调试矿泉水设备。

建设矿泉水厂厂房 需要注意哪些细节：
选址
1、厂址应选在矿泉水水源附近且地势高，交通方便，不会受洪水侵害的地区。
2、厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰、有害所体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
3、生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15-20m的防护地带。
布局
1、建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。
2、生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免物流混杂交叉。
道路
厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦、不积水。
绿化
厂房之间，厂房与道路之间设绿化带。厂区内的地面应进行绿化。

矿泉水设备的维护保养技巧：
1、矿泉水的效果减弱。堵塞的滤芯不仅使出水流量减小，过滤效果也可能会减弱的，致使净水的“纯净”度也大大的降低，如果消费者直接饮用可能会将一些有害杂质吸收入体内。
2、矿泉水设备长期超负荷工作，不但费电，而且成本也会增高。现在的设备基本是逐级过滤的，如果一级滤芯——PP棉被堵塞，水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质部分会跟随原水直接进入二级滤芯——活性炭，让本来不是负责过滤大颗粒杂质的活性炭必须承担起这份外来的负担，纯净水设备,矿泉水设备,纯净水生产设备，小瓶水生产线,大桶水生产线超负荷工作，会极快缩短其寿命。
3、缩短纯净水设备的寿命。
长时间使用的滤芯，一段时间之后会被水中的杂质堵塞，而且滤芯的使用率也会明显降低，这些对纯净水设备的寿命和用户的身体健康都是极为不利的，因此及时更换滤芯是很重要的。

厂房与设施：
1、生产车间内人均占地面积不得少于2.0㎡(不包括设备占地面积)。
2、地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜)，并具有良好的排水系统。
3、墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌和涂覆，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角成弧形，防止污垢积存并便于清洗。
4、天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料覆或装修，要有适当的坡度，在结构上能起到较少凝结水滴落的效果。
5、门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。
6、车间必须安装通风设备，其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
7、车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220lx;其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染产品。
8、车间内的架空管件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。
9、清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
10、应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区域流向非清洁区域。
11、清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
12、洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73的要求。
13、灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。
14、洁净车间外应分别设有人员和物料的净化设施。
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