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简介
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数；配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

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：王 同号
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搪瓷反应釜的搪瓷主要有有两个部分组成：金属材料和瓷轴（无机玻璃质材料）
1.搪瓷反应釜的搪瓷用的金属材料：搪瓷用的金属材料主要有：铸铁，铝材，钢材和铜材，不锈钢。搪瓷用刚才（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较低的钢板（一般0。08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于搪瓷反应釜中的搪瓷材料是由化学组成成分，表面状况及力学性能，内部微观组织结构（金相结构）对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产商大多都是采用武钢或宝钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。搪瓷反应釜中的搪瓷用铸铁是指含碳量在2%以上的铁碳合金（小于2%的铁碳合金叫钢）。其主要用于生产化学器械，卫生洁具（浴缸），炊具，下水管道等。用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。 
2.搪瓷反应釜的搪瓷用的瓷轴（无机玻璃质材料）：用于搪瓷反应釜中的瓷轴中的原材料包括三个大类：化工原料，矿物原料以及色素原料。
化工原料是瓷釉的组成部分，
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、等8种。瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉：王 同号。
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怎么选二手设备，咱是和人做生意，并不是非要找正规二手设备公司，有的二手设备公司，可以，人品不能，
关键是看你找什么样的人，二手设备公司在网上发布二手设备信息的很多，林子大了什么样的鸟都有，也有不少浑水摸鱼的，
希望咱们打算搞化工、制药、乳品厂的朋友注意，凡是搞化工、制药、乳品厂的都是朋友，咱朋友不容易啊，千万不要上当受了。
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设备质量，设备是固体的东西样，没有两个质量完全相同的设备，设备虽然是二手，二手不等于是劣质产品。设备都是二手的价格，一手的质量。，
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实验用反应釜，适合于大专院校、科研院所及企业单位的实验室，进行小剂量高温、高压、加氢等状态下实验用釜。其安全、快捷的操作特点，深受大家喜爱。按操作方式分为：快开式反应釜，升降反应釜，普通反应釜。不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由 Icr18Ni9Ti 不锈钢制作。
锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。
加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及填料密封装置等不同要求。
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