南昌不锈钢蒸发器
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- 产品规格:
- 发货地:山东省济宁梁山县
关键词
南昌不锈钢蒸发器
详细说明
蒸发器结垢危害及除垢方法
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
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蒸发结晶技术
对于废水深度处理过程产生的高含盐污水,可以通过蒸发结晶处理终实现零排放。该技术的核心在蒸发,目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
1.1多效蒸发
多效蒸发(MultipleEffectEvaporation,MEE)的特点是将几个蒸发器连接起来操作,前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源,以提高热能利用率。其突出的优点是:进水预处理较简单;应用灵活,既能单独使用,也可与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。
1.2机械蒸汽再压缩蒸发
机械式蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecom-pression,MVR)的特点,是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩,增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽,以使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潜热,提高了热效率,降低了能耗。MVR的优点是能耗低、运行成本低;占地面积小;公用工程配套少;自动化程度高;运行平稳,适合热敏性物料。
1.3降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
“降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发”是在MVR的基础上,采用降膜式蒸发,并在蒸发器下部设置浓盐水循环泵,在浓盐水经过蒸发器未达到所需浓度时,可通过循环泵打到蒸发器顶部再次循环,直至达到所需浓度。该工艺采用单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果。
该技术是目前处理高含盐污水有效、经济的技术。蒸发废水所需的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供,运行过程中消耗的只是驱动装置内的水泵、蒸汽泵运转和装置控制系统所需要的电能。另外浓盐水循环泵强制液体循环,可以降低结垢和结晶堵塞的程度。
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液膜式蒸发浓缩设备
1.特点
料液在管壁或器壁散成液膜的形式流动(上升、下降或上升与下降组合),从而使蒸发面积增加,提高浓缩效率。
2.分类
(1)按液膜形成方式分:自然循环式蒸发器和强制循环式蒸发器;
(2)按液膜运动方向分:升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。
3.升膜式蒸发器
(1)与循环管式浓缩锅的区别:
循环管式浓缩锅的料液是依靠传热产生的重度差排浓缩液,液面上的二次蒸汽靠负压排出。而升膜式蒸发器是依靠膨胀的二次蒸汽产生向上的升力,二次蒸汽浓缩液进入分离器。
(2)结构:
加热管(蒸发器):直径为30mm-50mm的管子,长径比为100-150。长管式加热器结构比较复杂,壳体应考虑热应力对结构的影响,需采用浮头管板或在加热器壳体上加膨胀节。有时可采用套管办法来缩短管长;
汽液分离器:碰撞型、离心型、过滤型;
进口:蒸汽进口、料液进口;
出口:浓缩液出口、二次蒸汽出口、冷凝水出口。
(3)工程过程:
料液由料液进口进入蒸发器管内,在管内底部与蒸汽首行对流传递热量(管外蒸汽热量传递给管内料液),当料液获得一定热量达到沸腾状态,进入管中间部开始产生蒸汽泡,使料液产生上升力;
由于料液热量的连续获得,产生二次蒸汽,膨胀的二次蒸汽产生强的上升力,料液呈薄膜状在管内上行,到管顶部呈喷雾状,以较高速度进入汽液分离器,二次蒸汽从分离器顶部排出,浓缩液达到浓度要求从分离器底部排出,未达到浓度要求再次由下导管送到底部再次加热蒸发。
(4)注意事项:
操作时,应严格控制进料量,防止管壁结焦现象发生;
料液一般先预热到沸点状态进入加热器体,以增加液膜比例,提高沸腾和传热系数;
各管路密封性能要好,连接可靠;
定期对密封垫进行更换和检查。
4.降膜式蒸发器
与升膜式一样,都属于自然循环的液膜式蒸发浓缩设备,构造与升膜式相似,主要区别是料液由加热器顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速;
克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,且加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好(关键:使料液均匀分布于各加热管)。
料液分布器:导流管、筛板或喷嘴、旋液喷头
a.筛孔板式 b、喷雾型 c.锯齿形导流管 d.螺旋沟槽导流管
e.典型导流管 f.筛孔板与导流管 结合 g.旋液型
5.升降膜式蒸发器
(1)两组加热管:一组升膜,另一组降膜
料液入升膜式加热管,沸腾蒸发后,汽液混合物上升至顶部,然后转入另一半加热管,再进行降膜蒸发。浓缩液从顶部进入汽液分离器分离后,二蒸汽从分离器上部排入冷凝器,浓缩液从下部排出。
(2)特点
符合物料的要求,初进入,浓度低,速度快,容易达到升膜要求,初步浓缩后,在降膜式中受重力作用下能沿管壁均匀分布形成薄膜;先升后降,有利于液体均布,加速湍动和搅动,进一步提高传热效果;升膜控制降膜的进料分配;串联可提高产品的浓缩比,减低设备高度。
6.板式蒸发器
(1)结构
板式加热器:4片传热板组成一个板单元;汽液分离器:离心式(二次蒸汽和浓缩液在一起);进料管道:蒸汽进口、料液进口;附件:密封圈、调节板、紧固件和支架等。
(2)板式蒸发器的传热组合:
(3)加热板间蒸汽与物料之流程:
(4)工作过程
料液经泵的作用强制通入板式加热器体,在流经升膜和降膜段时受加热蒸汽的作用,通过板壁对料液加热浓缩,产生的浓缩液和二次蒸汽由底部通入汇集槽机出口通入分离器,分离浓缩液和二次蒸汽,分别从各出口排出,其中冷凝水由冷凝水出口排出。
(5)优缺点
优点:体积小,结构紧凑,加热面积可随意调整;加热时间短;热敏性物料的适应性好,如牛奶、果汁等;具有升膜和降膜的特点,传热系数高。
缺点:密封垫片易老化而产生泄漏;适用压力有限;对粘度大的物料适应性差。
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几种蒸发器的比较
多效蒸发(MEE)技术成熟,可处理废水范围广,所需生蒸气量大,效数的多少要综合考虑设备投资。机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)与多效蒸发(MEE)相比,MVR能大程度地利用二次蒸汽,节能效果显著,占地面积小。
MVR在启动时需要蒸汽供给,正常运行后不需另行供给蒸汽。但MVR对蒸汽压缩机的要求很高,基本采用进口压缩机,价格高昂。
MEE主要消耗的是蒸气,而MVR则是以电代汽。降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发与MVR技术在利用二次蒸汽节能和对蒸汽压缩机的高要求方面是一致的。降膜蒸发器靠重力作用成膜,能蒸发粘度较大的物料,且受热时间短,蒸发效率较高,适于热敏性强、浓度较大、不易结垢的料液。
采用“晶种法”可以解决换热管结垢问题,另外采用蒸汽走管内、浓水在管外的方式应该更易于清理。
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蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
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蒸发结晶技术
对于废水深度处理过程产生的高含盐污水,可以通过蒸发结晶处理终实现零排放。该技术的核心在蒸发,目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
1.1多效蒸发
多效蒸发(MultipleEffectEvaporation,MEE)的特点是将几个蒸发器连接起来操作,前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源,以提高热能利用率。其突出的优点是:进水预处理较简单;应用灵活,既能单独使用,也可与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。
1.2机械蒸汽再压缩蒸发
机械式蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecom-pression,MVR)的特点,是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩,增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽,以使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身冷凝成水。回收了蒸汽潜热,提高了热效率,降低了能耗。MVR的优点是能耗低、运行成本低;占地面积小;公用工程配套少;自动化程度高;运行平稳,适合热敏性物料。
1.3降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发
“降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发”是在MVR的基础上,采用降膜式蒸发,并在蒸发器下部设置浓盐水循环泵,在浓盐水经过蒸发器未达到所需浓度时,可通过循环泵打到蒸发器顶部再次循环,直至达到所需浓度。该工艺采用单效蒸发器可以达到多效蒸发的效果。
该技术是目前处理高含盐污水有效、经济的技术。蒸发废水所需的热量由蒸汽冷凝和冷凝水冷却所释放的热能提供,运行过程中消耗的只是驱动装置内的水泵、蒸汽泵运转和装置控制系统所需要的电能。另外浓盐水循环泵强制液体循环,可以降低结垢和结晶堵塞的程度。
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液膜式蒸发浓缩设备
1.特点
料液在管壁或器壁散成液膜的形式流动(上升、下降或上升与下降组合),从而使蒸发面积增加,提高浓缩效率。
2.分类
(1)按液膜形成方式分:自然循环式蒸发器和强制循环式蒸发器;
(2)按液膜运动方向分:升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升降膜式蒸发器。
3.升膜式蒸发器
(1)与循环管式浓缩锅的区别:
循环管式浓缩锅的料液是依靠传热产生的重度差排浓缩液,液面上的二次蒸汽靠负压排出。而升膜式蒸发器是依靠膨胀的二次蒸汽产生向上的升力,二次蒸汽浓缩液进入分离器。
(2)结构:
加热管(蒸发器):直径为30mm-50mm的管子,长径比为100-150。长管式加热器结构比较复杂,壳体应考虑热应力对结构的影响,需采用浮头管板或在加热器壳体上加膨胀节。有时可采用套管办法来缩短管长;
汽液分离器:碰撞型、离心型、过滤型;
进口:蒸汽进口、料液进口;
出口:浓缩液出口、二次蒸汽出口、冷凝水出口。
(3)工程过程:
料液由料液进口进入蒸发器管内,在管内底部与蒸汽首行对流传递热量(管外蒸汽热量传递给管内料液),当料液获得一定热量达到沸腾状态,进入管中间部开始产生蒸汽泡,使料液产生上升力;
由于料液热量的连续获得,产生二次蒸汽,膨胀的二次蒸汽产生强的上升力,料液呈薄膜状在管内上行,到管顶部呈喷雾状,以较高速度进入汽液分离器,二次蒸汽从分离器顶部排出,浓缩液达到浓度要求从分离器底部排出,未达到浓度要求再次由下导管送到底部再次加热蒸发。
(4)注意事项:
操作时,应严格控制进料量,防止管壁结焦现象发生;
料液一般先预热到沸点状态进入加热器体,以增加液膜比例,提高沸腾和传热系数;
各管路密封性能要好,连接可靠;
定期对密封垫进行更换和检查。
4.降膜式蒸发器
与升膜式一样,都属于自然循环的液膜式蒸发浓缩设备,构造与升膜式相似,主要区别是料液由加热器顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向下流动,由于向下加速;
克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,且加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好(关键:使料液均匀分布于各加热管)。
料液分布器:导流管、筛板或喷嘴、旋液喷头
a.筛孔板式 b、喷雾型 c.锯齿形导流管 d.螺旋沟槽导流管
e.典型导流管 f.筛孔板与导流管 结合 g.旋液型
5.升降膜式蒸发器
(1)两组加热管:一组升膜,另一组降膜
料液入升膜式加热管,沸腾蒸发后,汽液混合物上升至顶部,然后转入另一半加热管,再进行降膜蒸发。浓缩液从顶部进入汽液分离器分离后,二蒸汽从分离器上部排入冷凝器,浓缩液从下部排出。
(2)特点
符合物料的要求,初进入,浓度低,速度快,容易达到升膜要求,初步浓缩后,在降膜式中受重力作用下能沿管壁均匀分布形成薄膜;先升后降,有利于液体均布,加速湍动和搅动,进一步提高传热效果;升膜控制降膜的进料分配;串联可提高产品的浓缩比,减低设备高度。
6.板式蒸发器
(1)结构
板式加热器:4片传热板组成一个板单元;汽液分离器:离心式(二次蒸汽和浓缩液在一起);进料管道:蒸汽进口、料液进口;附件:密封圈、调节板、紧固件和支架等。
(2)板式蒸发器的传热组合:
(3)加热板间蒸汽与物料之流程:
(4)工作过程
料液经泵的作用强制通入板式加热器体,在流经升膜和降膜段时受加热蒸汽的作用,通过板壁对料液加热浓缩,产生的浓缩液和二次蒸汽由底部通入汇集槽机出口通入分离器,分离浓缩液和二次蒸汽,分别从各出口排出,其中冷凝水由冷凝水出口排出。
(5)优缺点
优点:体积小,结构紧凑,加热面积可随意调整;加热时间短;热敏性物料的适应性好,如牛奶、果汁等;具有升膜和降膜的特点,传热系数高。
缺点:密封垫片易老化而产生泄漏;适用压力有限;对粘度大的物料适应性差。
![南昌不锈钢蒸发器](http://l.b2b168.com/2019/07/30/08/201907300849215461884.jpg)
几种蒸发器的比较
多效蒸发(MEE)技术成熟,可处理废水范围广,所需生蒸气量大,效数的多少要综合考虑设备投资。机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)与多效蒸发(MEE)相比,MVR能大程度地利用二次蒸汽,节能效果显著,占地面积小。
MVR在启动时需要蒸汽供给,正常运行后不需另行供给蒸汽。但MVR对蒸汽压缩机的要求很高,基本采用进口压缩机,价格高昂。
MEE主要消耗的是蒸气,而MVR则是以电代汽。降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发与MVR技术在利用二次蒸汽节能和对蒸汽压缩机的高要求方面是一致的。降膜蒸发器靠重力作用成膜,能蒸发粘度较大的物料,且受热时间短,蒸发效率较高,适于热敏性强、浓度较大、不易结垢的料液。
采用“晶种法”可以解决换热管结垢问题,另外采用蒸汽走管内、浓水在管外的方式应该更易于清理。
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